【浮選槽耐磨涂層施工案例：銅礦浮選槽耐磨防腐涂層施工方案】

    在銅礦浮選過程中,隨著電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌洗砂機，密度4.2的重礦物（如黃銅礦等）很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。葉輪攪拌礦漿及石英砂，會對槽體產生磨損，嚴重時甚至磨損穿孔。
在現代銅礦浮選過程中,浮選藥劑的應用尤其重要,因為經浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的.。浮選黃銅礦最常用的捕收劑是黃藥和黑藥。該藥劑會產生腐蝕，嚴重影響設備使用壽命。
在銅礦復選過程中，磨損與腐蝕共同作用，比單一的磨損或者腐蝕更具破壞性。通常設備使用很短時間就會報廢，嚴重影響企業正常運行。洛陽耐普特新材料科技有限公司經過多年努力，研發了一種耐磨抗腐蝕涂層-NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層，該材料由改性高分子材料與耐磨骨料復配而成。具有：粘接強度高、耐磨防腐性能優、耐水抗老化性能好、施工性能佳，經濟環保等優點。可有效防護浮選槽內壁的磨損與腐蝕現象。
施工工藝：
一、浮選槽施工前準備事項：
1、清除槽體內尾礦漿。
2、保持槽體干凈干澡無水(浮選轉子下面也要清理)。
3、準備工業用酒精或乙酸乙酯。
4、電源線插座，角磨機，磨片、電動攪拌器、油灰刀。
5、配套一臺臺式吹風機清除表面灰塵。
二、表面處理：
對浮選槽內壁進行噴砂處理，對處理過的表面用工業酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配膠：
按重量比4∶1將NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過20公斤，冬季施工氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
四、涂敷：
NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是3～8mm（一般槽子內壁3mm厚度，轉子及下方磨損嚴重部位6mm厚度）。將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層可以用刮板修平整。
五、固化：
25℃固化24小時可投入使用，一般冬天施工可用碘鎢燈或電熱板照射加溫。
施工案例
該方案曾在銅陵天馬山銅礦、豐山銅礦等多家銅礦應用，獲得客戶一致好評。

 洛陽融基工貿有限公司專業從事，浮選槽耐磨材料，浮選槽防腐材料，浮選槽修復，浮選槽維修，據調查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發展，在黃金生產中占有相當的重要地位。通常有優先浮選和混合浮選兩種工藝，這兩種選礦工藝的藥劑為黃藥均對金屬具有腐蝕性，且介質及礦料對槽體有磨損，因此需要對槽體加以保護。