抽砂泵修復方案

抽沙泵的工作環境相當惡劣，主要用于冶金，礦山，電力，化工，環保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行業，在內陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質濃度可達40%以上，介質顆粒達50毫米以上。因此抽沙泵使用一段時間后，其常用的過流部件：葉輪，護板，泵殼長時間磨損嚴重，影響正常使用，需要經常更換。不同材質的泵，配件使用壽命不一樣，普通材質的泵可能3-5天就需要更換一個葉輪，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新購買新的耐磨抽沙泵，費用昂貴。更換配件又不方便，使用耐磨材料修復就容易多了，而且原位修復，省錢省力。
                    
    長江流域挖沙船工作時，抽砂泵作為挖沙船的核心部件，承受著沙礫的惡劣沖刷磨損，雖然抽砂泵生產廠家采用了硬鎳、高鉻等耐磨材料壽命有所延長，但在使用過程中還是會出現磨穿現象，對于使用單位這些磨穿件只能報廢。欒川縣新科機械設備修復中心的耐磨涂層材料可以有效修復這些磨損件并再次投入使用，修復部位的壽命可以達到基材的3～6倍（XK-C16設備專用修復材料可以達到基材3倍以上，XK-C10設備專用修復材料可以達到基材6倍以上），修復后的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出現磨損，還可以用設備專用修復材料進行修復（修復過的部分3～6個周期內不會磨穿），如此往復，砂泵的壽命將會延長幾倍，經濟效益相當可觀。為延長維修一次的使用時間，客戶也可以維修時除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整個內壁涂敷一層（4mm～8mm）設備專用修復材料來進行防護。
修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.XK-C30設備專用修復材料

  2.XK-C16設備專用修復材料

  3.XK-C100設備專用修復材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、XK系列設備專用修復材料使用注意事項：

①.嚴格按照XK設備專修復材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 XK設備專用修復材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將XK-C16設備專用修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .XK-C10設備專用修復材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將XK-C 100設備專用修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。