往復泵修復解決方案

一、工作原理： 

①活塞由電動的曲柄連桿機構帶動，把曲柄的旋轉運動變為活塞的往復運動；或直接由蒸汽機

驅動，使活塞做往復運動； 

②當活塞從右向左運動時，泵缸內形成低壓，排出閥受排出管內液體的壓力而關閉；吸入閥受缸內低壓的作用而打開，儲罐內液體被吸入缸內； 

③當活塞從左向右運動時，由于缸內液體壓力增加，吸入閥關閉，排出閥打開向外排液。 

由此可見，往復泵是依靠活塞的往復運動直接以壓力能的形式向液體提供能量的。 

二、往復泵的結構 

往復泵的結構如圖所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。

三、類型

 按作用方式往復泵可分為：

（1）單動泵：活塞往復運動一次，吸、排液交替進行，各一次，輸送液體不連續；
（2）多動泵：活塞兩側都裝有閥室，活塞的每一次行程都在吸液和排液，因而供液連續。

 按動力來源可分為：

（1）電動往復泵：最常見的一類；

（2）汽動往復泵：可用于某些特殊場合或特殊用途，如有廉價蒸汽資源或易燃易爆料液的輸送等。

四、往復泵的特性及調節

     （1）流量的不均勻性：

       由于往復泵的結構所致其瞬時流量不均勻，尤其是單動往復泵就更加明顯。實際生產中，為了提高流量的均勻性，可以采用增設空氣室，利用空氣的壓縮和膨脹來存放和排出部分液體，從而提高流量的均勻性。采用多缸泵也是提高流量均勻性的一個辦法，多缸泵的瞬時流量等于同一瞬時各缸流量之和，只要各缸曲柄相對位置適當，就可使流量較為均勻。

     （2）流量的固定性：

       往復泵的瞬時流量雖然是不均勻的，但在一段時間（一個工作周期）內輸送的液體量卻是固定的，僅取決于活塞面積、沖程和往復頻率。往復

泵的理論流量是由單位時間內活塞掃過的體積決定的，而與管路的特性無關。

     （3）往復泵的壓頭

       因為是靠擠壓作用壓出液體，往復泵的壓頭理論上可以任意高。但實際上由于構造材料的強度有限，泵內的部件有泄漏，故往復泵的壓頭仍有一限度。而且壓頭太大，也會使電機或傳動機構負載過大而損壞。

往復泵提供的壓頭則只與管路的情況有關，與泵的情況無關，管路的阻力大，則排出閥在較高的壓力下才能開啟，供液壓力必然增大；反之，壓頭減小。這種壓頭與泵無關，只取決定管路情況的特性稱為正位移特性。具有正位移特性的泵稱作正位移泵。

    （4）往復泵的安裝使用

       往復泵的效率一般都在70%以上，最高可達90%，它適用于所需壓頭較高的液體輸送。往復泵可用以輸送粘度很大的液體，但不宜直接用以輸送腐蝕性的液體和有固體顆粒的懸浮液，因泵內閥門、活塞受腐蝕或被顆粒磨損、卡住，都會導致嚴重的匯漏。

       ①由于往復泵是靠貯池液面上的大氣壓來吸入液體，因而安裝高度有一定的限制。

       ②往復泵有自吸作用，啟動前無需要灌泵。

       ③一般不設出口閥，即使有出口閥，也不能在其關閉時啟用。

    （5）往復泵的流量調節方法：

       ①旁路閥調節：泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發生變化。顯然這種調節方法很不經濟，只適用于流量變化幅度較小的經常性調節；

       ②改變曲柄轉速：因電動機是通過減速裝置與往復泵相連的，所以改變減速裝置的傳動比可以很方便地改變曲柄轉速，從而改變活塞往復運動的頻率，達到調節流量的目的；

      ③改變活塞行程：改變活塞往復運動的距離。

往復泵修復工藝：

（一）、施工條件：

1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-12耐磨修復材料

  2.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預熱已噴砂的設備，再將NPT-12耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

③.初固后，將NPT- 100耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

④.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑤.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸為為準；

2.驗收：配套設備進行組裝，確保正常運轉，密封相配面應試配合格；

3.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。