脫硫煙道防磨防腐施工方案

電廠鍋爐尾部煙道因輸送介質(zhì)中含有大量的酸性氣體及硬質(zhì)顆粒，煙氣流速大，因而煙道及相應(yīng)的部位會受到強(qiáng)烈的腐蝕和磨損，尤其是煙道尾部，煙氣和煙溫長時(shí)間直接沖刷，因此容易出現(xiàn)煙道磨損嚴(yán)重情況。
 
   脫硫煙道分為原煙道和凈煙道。原煙道溫度高，基本以磨損為主，涂敷高溫設(shè)備防腐耐磨涂層材料進(jìn)行耐磨防護(hù)，此部位和增壓風(fēng)機(jī)是脫硫系統(tǒng)溫度最高的部位，設(shè)備防腐耐磨涂層材料必需長期能耐130℃以上（干態(tài)）溫度，同時(shí)涂層還要具有足夠的韌性，防止開機(jī)停機(jī)時(shí)溫度快速變化造成涂層與金屬開裂脫粘或涂層自身開裂。此部位的耐磨可以選取欒川縣新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心研發(fā)的NPT-J30設(shè)備專用修復(fù)材料和NPT-J16-30設(shè)備專用修復(fù)材料對原煙道做涂層防護(hù)。

凈煙道為已完成脫硫煙氣所經(jīng)過的煙道，溫度在40℃～80℃(濕態(tài))，腐蝕是其主要損壞方式，同時(shí)伴有一定的磨損。此部分組合防護(hù)涂層選取NPT-C30設(shè)備專用修復(fù)材料和NPT-C16-30設(shè)備專用修復(fù)材料對凈煙道做涂層防護(hù)。

欒川縣新科機(jī)械設(shè)備修復(fù)中心為煙道防磨所選涂層材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性，能耐高溫并能承受高低溫差的循環(huán)，有足夠的韌性能抵抗設(shè)備的振動和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內(nèi)應(yīng)力，與基材間有優(yōu)異的粘接力，材料自身強(qiáng)度高不易開裂。
  

修復(fù)方案：

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修復(fù)或做整體涂層防護(hù)處理；

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修復(fù)部位進(jìn)行清洗，去除設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料

  2.NPT- 30設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機(jī)、泡沫槽、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、管件類等修復(fù)。

（五）、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項(xiàng)：

①.嚴(yán)格按照NPT設(shè)備專用修復(fù)材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時(shí)間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.將NPT-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用專用噴涂機(jī)對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備局部進(jìn)行涂層處理，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

② .NPT-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，用專用噴涂機(jī)對浮選槽底部進(jìn)行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修復(fù)平整后，常溫固化24小時(shí)后便可投入使用，氣溫較低時(shí)，可采取加溫設(shè)備進(jìn)行升溫固化。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進(jìn)行研磨處理，打磨平整；