溜槽磨損修復工藝及操作標準

溜槽選礦設備一般情況下結構較為簡單，生產成本低，是重要的重選設備之一。工作運行中易出現磨損問題，影響生產，磨損后的溜槽可采用NPT耐磨修復材料進行復原修補，也可進行預先涂層保護，使溜槽使用壽命延長，減少維修工作。

溜槽修復工藝：

1.    做好施工前準備工作，如工具、材料等。

嚴格按比例調和NPT-12耐磨修復材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差，氣溫低時，要用碘鎢燈加熱材料，以便于調和。

2.    在磨損部位表面涂抹NPT-12材料將底層覆蓋，

（二）、制定施工方案：

  1.根據新設備或圖紙，確定修復后設備應達到的外廊尺寸；

2.制作相應尺寸模具。

（三）、表面處理：

1.    對磨損缺陷部位進行局部更換，如有局部穿孔，要先用3-5mm厚鋼板錘出相應弧度進行補焊穿孔；

2.    脫用噴砂或電磨工具將磨損部位除表面的氧化層和松動物質，露出金屬原色，表面越粗糙越好。

3.    用干凈面紗和無水乙醇清洗至沒有雜質痕跡。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-12特種耐磨修復材料

  2.NPT-100耐磨修復材料

該材料能在流體環境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層。

（五） 、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先將NPT-12耐磨修復材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復材料涂與設備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，涂抹厚度不小于5mm，并反復壓實，把材料壓進表面上的每一個微孔。

②.凃覆30分鐘內進行二次按壓，以確保充分粘接。

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT-1 00耐磨修復材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設備專用修復材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：常溫固化24小時或者加溫固化后，即可投入使用。