鑄造行業

由于砂眼，氣孔，縮松，夾碴，裂紋等缺陷的產生，嚴重影響鑄件質量，造成浪費。但是基于金屬材料流動性較差、熱脹冷縮以及鑄造工藝的局限性，鑄造缺陷很難避免。金屬修補系列產品是以金屬及合金為骨材的聚合金屬復合型修補材料，在鑄造業的廣泛使用，為眾多客戶挽救了大量不合格品，真正實現鑄造零缺陷。

圖1: 使用鑄造缺陷修補劑修補缺陷大于2mm鑄件。

圖2: 使用鑄造缺陷修補劑修補缺陷小于2mm鑄件。

圖3: 使用滲透劑修補缺陷小于0.1mm疏松、針孔。

           有色行業

礦山機械大多數屬重、大型機械，機械磨損問題尤為突出，當磨損超過一定限度時，零件間的合理配合就遇到破壞，導致機械工作性能降低或變壞，從而造成機械的各種故障，通過對礦山機械磨損的因素以及長期服務于各大選礦行業設備維修的經驗，在此與大家分享我公司針對礦山行業設備磨損修復的解決方案：

圖1: 礦山大量使用的橡膠輸送帶，礦石等材料尖利的邊角摩擦常常造成橡膠帶表面局部破損，用橡膠修補劑進行現場修補。既可解燃眉之急，又能延長產品使用壽命。
    圖2: 礦用橡膠輸送帶斷裂或更換新的輸送帶，傳統工藝用，鋼絲扣或熱硫化連接。用橡膠粘接劑，可以實現高強度的韌性連接；用橡膠修補劑進行封口，減少物料對接口的磨損，省工、省時，可靠性高。
    圖3: 大型破碎機大牙松脫，嚴重影響采掘進度。用螺紋鎖固密封劑配合螺栓裝配，大大提高了大牙裝配的可靠性。

圖4: 任何金屬材料都難以抵御大量堅硬礦石的沖刷，用耐磨陶瓷制備耐磨涂層，并用耐磨涂層填充邊縫，大大提高了流槽的耐磨性。圖5: 重介旋流器修復內襯耐磨涂層，方便、可靠，減少停機時間，延長使用壽命。

圖6: 采用耐磨涂層進行泵的修復，可以增加維修周期，為企業節約大量維修資金。

           冶金行業

冶金行業：                                                  

冶金行業的設備多工作在重負荷、高溫、高濕工況。設備損壞現象嚴重。我公司研發的NPT系列設備修復材料解決了應急維修及大量設備的磨損、腐蝕問題，可以根治跑、冒、滴、漏問題。

圖    1: 高速線材廠吐絲車間，用厭氧型平面密封劑密封齒輪箱箱蓋

圖   2: 軋鋼機減速器輸出軸軸頸磨損，用NPT系列設備修復劑進行修復。

圖3: 軋鋼廠中厚板車間，軋輥長期工作，工作軸頸（Ф500×1000）嚴重劃傷，已經無法正

使用。使用NPT系列設備修復材料進行修復后繼續在高達數千噸的壓力下使用，為客戶節省了大量的資金

圖4: 軋鋼廠，托輪軸軸承銅瓦破損研傷。無法繼續使用，用減摩修補劑對破壞軸座進行再造。

圖5: 鋼廠排風機因酸性蒸汽腐蝕嚴重，用耐腐蝕設備修復材料對其表面涂制保護層，取得極好的耐磨、防腐效果。

圖6: 軋鋼廠聯合齒輪箱軸承孔磨損，劃傷深達3mm的溝。使用減摩修補劑進行再造軸承孔。

圖7: 電機地腳斷裂，鑄鐵材料焊接修復。使用高強度結構膠，常溫施工無熱影響，效果良好。

圖8: 用粘套復合工藝修復鋼廠鐵水包磨損的耳軸。

           通用機械

工業、市政大量使用的泵由于高速液體及液體內的沙粒、物料的沖刷產生沖蝕、氣蝕磨損，在腐蝕介質的作用下還會產生腐蝕磨損，造成泵壽命縮短，效率下降，直到報費。NPT系列設備修復材料耐腐蝕、耐磨損性能極其優異。（耐磨性為灰口鑄鐵的2-8倍）。

圖1: 渣漿泵泵腔在高速液體中的砂粒的沖刷作用下，磨損嚴重，圖為打磨泵體磨損面后，用NPT系列設備修復劑進行修復。
  圖2: 水泵沖蝕及氣蝕后，用精密修補劑對表面進行刮涂，制備保護涂層。
  圖3: 大量化工企業的泵在酸堿介質的作用下腐蝕十分嚴重，使用NPT系列設備修復劑對表面進行防腐處理。在泵腔表面形成抗腐蝕的隔離層，起到防腐的作用。
  圖4: 海水泵在海水的作用下腐蝕磨損嚴重，大大降低設備的使用壽命。使用NPT系列設備修復劑對其表面進行耐磨、防腐處理后，壽命會延長2-3倍。

           選礦行業

選礦設備在運行過程中，經常與高硬度的礦石發生摩擦，在一定程度上導致襯板、齒板發生折斷，甚至出現開裂的現象，尤其在對礦石進行破碎處理時，這些磨損現將會更加嚴重，選礦設備在較惡劣的環境中出現磨損是常見現將，長期工作，對選礦設備帶來很大的磨損，這些磨損將在不同程度上影響選礦設備的正常工作，我單位研發的NPT系列設備修復材料及陶瓷片修復工藝，是修復選礦行業過流沖蝕設備的材料，具有強度高，耐磨性強、耐腐性能高等特點，如旋流器、浮選機、分級機、流槽、渣漿泵、管道、三通、彎頭、閥門，經過耐磨材料或陶瓷片修復，使用壽命超過金屬使用壽命4倍以上。

圖1：用高溫陶瓷片修復旋流器，使用效果超過金屬件4倍以上；

圖1、2、3為選礦行業浮選機，內壁預涂耐磨材料NPTC30、NPTC16，使浮選機內壁使用期達到8—15年，超過原金屬件使用壽命5—8倍，減少修復次數，提高生產效率；

圖4、5、6為浮選機轉子、定子，使用橡膠修復劑(NPT129、NPT130、NPT131），設備修復材料（NPTJ30、NPTJ16)，使用壽命達到原件使用壽命2倍；

           水泥行業

NPT作為設備維修用膠粘劑領導者，經過20年來不斷的經驗積累和深入研發，可為燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工序的設備問題提供最適合的用膠解決方案及預防護方案，降低勞動強度，減少檢修頻次，提高設備利用率，讓設備維修更方便、運行更可靠、壽命更長久。

           機床行業

減摩涂層系列產品是一種高性能的抗磨涂層材料，具有優異的抗磨減摩及自潤滑性能，可用于機床導軌的制作；同時用于機床導軌、液壓缸體、活塞桿、軸瓦、軸承座支撐面等表面劃傷磨損的修復，是一種理想的導軌涂層及修補材料。
優勢所在：●降低制造或維修時間及費用，提高效率、降低成本。
          ●摩擦系數與速度曲線成正斜率，防爬性好。
          ●涂層與金屬的親和力強，附著性好。
          ●采用復印法，成型精度高。
          ●摩擦副設計合理，不易損壞與其相配導軌副，耐磨性高。
          ●可進行機械加工。

圖1: 數控立銑機床主軸箱導軌調整精度定位后應用減摩涂層，采用復印成型技術進行導軌制作，使其精度一步到位。
   圖2: 應用減摩涂層進行壓板導軌涂層制作，可自由調整壓板導軌面與緊固面的平行差，減少反復加工麻煩。
   圖3: 機床拖板靜壓導軌要求導軌副接觸精度高，采用復印成型技術，應用減摩涂層制作導軌，不僅質量有保證，而且明顯提高了生產效率。

圖4: 大型龍門磨床工作臺導軌采用減摩涂層復印成型，更顯涂層的優異性——保證精度、降低成本、提高效率。
   圖5: 大型立車床身導軌由于異物侵入造成大面積劃傷，使用傳統方法維修，時間長、成本高。減摩涂層產品及復印成形工藝法可以快速修復機床，恢復設備精度，并有效延長使用壽命
   圖6: 龍門導軌磨床11米活塞桿有6米長發生劃傷， 采用減摩涂層進行修復，既快又好又節約，已正常使用8年

圖7: 12米龍門刨導軌劃傷，使用減摩涂層進行修復，減摩涂層固化后形成一種摩擦系數極小，而抗壓強度可達800Kg/cm的涂層，并有效防止導軌運行中的“咬焊”現象。
   圖8: 傳統機床鑄鐵導軌副低速運行時常發生爬行現象。使用減摩系列產品制作機床導軌涂層，可以明顯改善導軌間靜-動摩擦力差異，消除爬行現象，提高設備精度，延長設備使用壽命。
   圖9: 大型機械液壓缸由于受力不當大面積劃傷，無法繼續正常工作。使用減摩涂層修復后，壓力重新恢復到設計要求，已投入使用。

材料專長+新技術=可靠的性能
  高精度定位膠是由多種高強度超細骨材、樹脂與固化劑構成的雙組分復合材料；固化后具有極小的收縮率及很高的抗壓強度。適用于結構件的精度調整后的連接定位，可簡化傳統銷釘的定位法，取代部分精加工及繁重的刮研量并可保證調整后的精度長久不變。非常適合于機床靜配合且有精度要求的部位應用。
優勢所在：●提高工作效率      ●操作簡便           ●降低生產成本   

●可由精加工改一般加工 ●有效保持接觸精度●免除刮研之勞

圖10: 機床立柱與底座注膠精度位       
圖11: 銷釘注膠定位
圖12: 鑲鋼導軌固持鍵注膠定位 
圖13: 附件頭卡盤注膠定位
圖14: 軸孔注膠定位

          煤炭行業

NPT系列設備修復材料是一種耐磨防腐涂料，是將添加特殊材料（耐磨顆粒）的膠粘劑涂敷于零件表面，以達到修復損傷的零件或使賦予表面特殊功能（耐磨，耐高溫，耐腐蝕）的專項工業技術.由于采用了材料聚合原理和陶瓷復合的功能，使得本涂層具有超高的致密度和超強的硬度以及與鋼板的超強粘結復合強度，因此本涂層具有耐強腐蝕、超級的耐磨性能，與鋼板充分融合而不脫落，是一款用于煤炭、化工容器、礦山洗選、電廠脫硫系統最好的耐磨防腐涂層。

洗煤生產工藝復雜，設備磨損快，維修量大，如旋流器、離心機、溜槽等，NPT系列設備修復材料解決磨損問題，操作簡單，耐磨更長久

      化工行業

化工生產企業中普遍存在腐蝕性介質，化工機械設備會比一般行業設備腐蝕嚴重，在工業方面來講，相對于其他行業而言，化工生產企業的機械設備的腐蝕速度往往更快，采取積極有效的防腐蝕措施能有效提高防腐能力，延長設備壽命，提高化工機械設備的防腐能力對于當今化工相關生產領域而言有著十分重要的現實意義。我公司研發的NPT系列設備修復產品已經廣泛應用于各類化工等行業，為化工行業不停工修補、密封、防腐等工況提供齊全的產品及完善的服務。應用案例如下：

圖1: 冬季，凍裂的閥門，大量化工物質泄露。使用NPT系列設備修復劑進行緊急修補，可在不停產情況下進行。
   圖2: 氨蒸發盤管表面由于腐蝕介質與空氣交替作用，腐蝕嚴重，用NPT系列設備修復材料加工保護涂層，有極強的抗腐蝕能力，可在盤管與腐蝕介質間形成致密的隔離層。有效保護盤管免進一步腐蝕。
   圖3: 不銹鋼罐，由于在NaClO的作用下表面發生腐蝕，最薄處僅有2mm。用NPT系列設備修復材料作整體涂層，比不銹鋼材質的罐體有更強抗腐蝕效果。延長設備壽命2-3年。
   圖4: 石化廠，水泵沖蝕嚴重，傳統方法無法修復，用NPT系列設備修復材料進行修復，為客戶節省了大量的時間及金錢。

圖5: 碳鋼反應釜在酸性介質作用下腐蝕嚴重。用NPT系列設備修復材料在表面刷涂保護層，起到預保護作用。
   圖6: 干燥機填料函內外圈動配合位磨損。使用NPT系列設備修復材料進行修復，固化后加工到設計尺寸，設備恢復使用，為客戶節省了大量資金。
   圖7: 制藥廠，管路由于腐蝕發生泄露。用NPT系列設備修復材料進行緊急治漏，保護了設備的正常運行，避免重大質量事故。

        電力行業

輸粉管道：電廠燃燒系統輸送煤粉輸粉管道大多是Q235材質，原煤經過磨煤機磨制成煤粉后象流體一樣在管內流動，通過輸煤管道輸送至爐膛。使用一段時間管道內壁受到煤粉顆粒的沖刷磨損嚴重，發生壁厚減薄，在彎管處管壁甚至會被煤粉磨穿，漏粉污染環境、降低效率。為提高耐磨性，選用適當的高強度結構膠粘貼陶瓷片可以很好的避免管道磨損，起到保護管道延長使用壽命的作用。

分離器：電廠旋風分離器發生磨料磨損的情況非常多，特殊部位被煤粉磨損成溝道或穿孔等不良現象，選用高強度結構膠粘貼陶瓷片起到耐磨作用，延長分離器的使用壽命。

磨煤機：發電廠中速磨錐形體在高流速的煤粒沖刷下磨損嚴重。使用高強度結構膠粘貼耐磨陶瓷片，有效延長設備壽命2～3年。磨煤機的減速器箱體結合面的滲漏油可選擇厭氧型平面密封劑來解決。對球磨機內的各種減速箱的滾動軸承及電機端蓋軸承內外圈的跑圈問題可選用圓柱零件固持劑來恢復精度、提高運行的可靠性。

圖3：風機的電動機：電廠風機的電動機軸"涮圈"，嚴重影響設備的正常使用，傳統方法如電鍍、刷鍍，無法短時間內恢復運行，使用圓柱零件固持劑，對軸承進行固持，快速、高效，而且節約寶貴的時間和大量的費用。 
  圖4：電廠煤粉送風機葉輪的預防磨涂層長期風送煤粉，葉片磨損嚴重，一般半年左右不能正常工作；選擇設備耐磨修復材料在葉片及周邊腔內制作防磨損涂層，可有效延長葉輪壽命。

圖5： 汽輪機低壓缸立面泄漏修復：出廠前的低壓缸密封得很好，在長期運行中受冷熱膨脹應力影響使密封墊片產生一定殘余壓縮變形后造成泄漏，選用高溫修補劑及玻璃纖維加強帶可完全避免泄漏。

圖6： 冷凝器端板腐蝕修復：由于水垢造成大面積銹蝕、堵塞、破損。圖為使用耐腐蝕涂層對其工作表面刷涂，制作保護層。脹管處出現腐蝕，結果導致內漏，連接處由于銅管與管板為不同材料的金屬，產生電化學腐蝕需要修復。采用高效清洗劑+耐腐蝕涂層完全根治了泄漏，用高效清洗劑去除污物，耐磨膠粘劑與金屬高粘接強度防止腐蝕的進一步惡化，并完全杜絕了腐蝕的再次發生。

圖7： 油管線：油面緊急修補劑可帶油修補電廠油管線，解決電廠漏油難題。

圖8：循環水泵使用過程中因沖蝕、氣蝕、磨損及腐蝕造成泵殼、葉輪尺寸減薄或蜂窩狀表面。嚴重時造成穿孔，更換維修十分頻繁，使用耐磨涂層對循環水泵修復后，不僅可挽救了失效零件，而且延長了設備使用壽命。可以現場作業、不拆換水輪、以補代焊、省工快速。

圖9：變壓器：各類變壓器散熱器與油箱接口法蘭處、焊縫和油箱殼體砂眼、外殼與底座或上蓋連接的法蘭處、瓷套管升高座法蘭處、各種絲堵處，由于傳統密封方法的局限性，變壓器油會經常發生滲漏，直接影響變壓器的安全工作，影響外觀。使用油面緊急修補劑可在不停機的情況下對變壓器帶油進行堵漏。

圖10：發電機：電機大護環由于漏電造成電蝕。燒出直徑φ80mm深8.4mm大坑,而此件是焊接禁用件。在常溫,使用高溫修補劑和仿形電木板進行維修,對設備不會產生熱影響，起到恢復電機正常工作的作用。

圖11：電纜：高壓電纜線由于意外磨損，表面橡膠層劃傷   嚴重，電纜無法繼續使用。如果停機更換新電纜，效益損失巨大。使用高性能橡膠修補劑進行電纜接頭的絕緣保護，以快速解決輸電問題。