電廠脫硫系統是最主要的環保系統，隨著國家人民對環保的重視，脫硫系統也得到了更多的重視，脫硫泵修復保養被廣大電廠用戶接受認可，脫硫泵主要適應各種不同的工況條件，如輸送酸、堿性清液或料漿，冶煉行業各種腐蝕性礦漿，硫酸行業各類稀酸，環保行業各類污水等。由于脫硫泵工作條件特殊，環境惡劣，腐蝕、磨損都極為強烈，脫硫泵腐蝕、磨損等問題。

脫硫泵腐蝕磨損的原因

（1）強腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達6～8.5（循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關）； Cl-可富集超過80000mg/L，在低pH值的條件下，將產生強烈的腐蝕性。

（2）強磨蝕性

脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質顆粒，粒度一般為0～400μm，90%以上為20～60μm，濃度為5%～28%（質量比），這些固體顆粒具有很強的磨蝕性。

（3）氣蝕性

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。

NPT耐磨防腐陶瓷涂層特性：1、耐磨抗蝕性優異 ，適用于磨損、腐蝕工況的防護； 2、與金屬類基材具有很高的結合強度 ； 3、不淌不溜，施工方便； 4、不沉淀，不分層； 5、耐水、耐酸、耐堿；

脫硫泵磨損修復工藝

（一）、表面處理：

1、對設備沖蝕缺損部位進行補焊

2、 脫脂、除潮處理：使用使用無水乙醇或棉紗擦拭工件表面,去除工件表面的油脂。用氧氣乙炔去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

（二）、施膠工藝 （因脫硫泵使用環境為酸性環境，NPT耐磨防腐陶瓷涂層中需要添加防酸藥劑）

（1）施膠 ①NPT-J-16耐磨防腐陶瓷涂層按A、B組份50:1（重量）比例混合攪拌均勻，用加熱后的涂覆工具修復蝸殼、護板的磨損部位。

②NPT-J-30耐磨防腐陶瓷涂層按A、B組份比例混合攪拌均勻，做施膠后表面處理，使工件表面平整、光滑。

（2）加溫固化：施工完成的工件達到初固標準，把工件放置加溫爐中加溫至120℃，計時3個小時，達到完全固化。

（三）、研磨、驗收

加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。

以上施工方案，適用于大部分泵件以及其他選礦設備損壞問題、管道出現跑冒滴漏、磨蝕、氣蝕等，具體施工，以公司技術部到實地勘測結果后，制定的施工方案為準。